(1)原料，是打好节制藐小纱疵的根本；要严酷节制纤维长度、细度、含杂、划一度、成熟度、概况摩擦系数、初始模量等目标。

　　(2)工艺，要做到纤维、改善纤维陈列布局，合理设定开松、梳理、牵伸等工艺参数，削减纤维毁伤，削减和消弭纤维弯钩。

　　(5)空调，要为纤维一般运转保驾护航，共同各工序纤维的吸放湿要求。棉纤维棉腊软化而不发粘，若是含糖较高，则应连结相对低温低湿形态。

　　(4)操做，要细心的须条，操做过程中留意好须条，不碰毛须条，按规范接头，按周期洁净，不须条纤维陈列布局，不形成附入性纱疵。

　　因为分歧幅值和长度的疵点正在布面上的结果分歧，对布面外不雅质量的影响也分歧，也就是说纱线DR%值取织物的外不雅质量具有更高的相关性。因而采用必然门限和长度的DR%值来连系其它目标来预估纱线织成布面后的外不雅质量环境，比纯真地采用条干仪、纱疵仪测试出来的粗细节个数来评判对布面外不雅质量的影响更具曲不雅性和精确性。若是后道面料是单染，布面愈加细腻，错误谬误是梳棉无法兼顾分歧纤维的工艺要求，无法切确节制混纺比，需要按照分歧原料的落率合理配棉，对操做要求比力高，需要抓包时没有空包位。混纺比能够切确节制，但无法实现单纤维夹杂，布面单染时气概比力粗犷，容易一些疵点。且需要添加预并条，流程较长。夹杂体例按照后道用处、品种要求合理选择。

　　答：藐小纱疵一般分为两大类别：常发性藐小纱疵、偶发性藐小细疵。藐小纱疵一般具有六大特点：长度短、体积小、影响要素多、畅后性、易频频、节制难度大。

　　(1)若是这个车间是纯棉品种为从，兼做竹/涤混纺品种，那就要对该品种零丁划分出产区域沉点。可正在该品种机台（畴前纺到细纱全流程）正在四周采用塑料布或密度大的隔离网进行隔离，即温湿度不变，又防止纤维混入。

　　(3)设备，要优良的运转形态，须条通道必需光洁，不钩挂、搓擦纤维，环节专件器材不克不及存正在堵、缠、挂现象。

　　(6)相对湿渡过低，则飞花多；粗纱松散断头多；纤维抱合力差，强力、条干平均度下降，粗纱成形不良。

　　答：回潮率的变化导致纤维机械机能的改变，而机械机能的改变又影响纺织的加工和产物的质量。粗纱回潮对成纱质量是有影响的，次要有。

　　(5)粗纱工序相对湿度偏大，易绕罗拉绕胶辊；锭翼管壁发涩，粗纱通过时摩擦添加，卷绕坚苦，惹起粗纱败坏，捻度不匀。